Eine Übersicht über frische rote Fleischverpackungen
Die weltweite Nachfrage der Verbraucher nach verschiedenen Fleischprodukten ist sehr groß, laut Statistik von 2018 verbraucht die Welt jedes Jahr etwa 340 Millionen Tonnen Fleischprodukte, von denen rotes Fleisch hauptsächlich Rind, Schwein, Lamm usw. umfasst, etwa 2.1 Millionen Tonnen. Dieser enorme Verbrauch stellt höhere Anforderungen an die Frischfleischverpackung, Produktion, Verarbeitung, Lagerung und den Transport von Frischfleisch. Geeignete Verpackungslagertechnologien können nicht nur die Haltbarkeit von Frischfleisch effektiv verlängern, sondern auch die Verschwendung von Lebensmitteln effektiv reduzieren.
Drei Faktoren bestimmen die Haltbarkeit von Frischfleisch
Generell wird die Haltbarkeit von Frischfleisch hauptsächlich von diesen drei Faktoren bestimmt: Lagerung Temperatur, Hygiene und Verpackung Methode. Obwohl wir in diesem Artikel nur über Frischfleischverpackungen sprechen, denken Sie bitte daran, dass alle 3 Faktoren der Schlüssel zur Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln sind.
Vorteile einer richtigen Frischfleischverpackung
- Die richtige Frischfleischverpackung kann effektiv Verlängern Sie die Haltbarkeit und reduzieren Sie Lebensmittelverschwendung. Die Verpackung kann die Qualität des Frischfleisches nicht verändern (deshalb ist eine Qualitätsprüfung vor dem Verpacken wichtig), jedoch kann die richtige Verpackung die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern, indem sie das Wachstum von Mikroorganismen und äußere Verschmutzung, Oxidation und Fleischverderb, Feuchtigkeitsverlust usw. vermeidet. , wodurch die Qualität des Produkts sichergestellt wird.
- Die richtige Frischfleischverpackung kann verbessern Transport- und Lagereffizienz. Es dauert einige Stunden oder Tage, um frisches Fleisch vom Hersteller zum Verbraucher zu liefern. Die richtige Verpackung kann das Fleisch vor versehentlichen Beschädigungen schützen und das Be- und Entladen von LKWs erleichtern.
- Richtige Frischfleischverpackung kann den Verkauf fördern. Wählen Sie Frischfleischverpackungsmaterialien und Verpackungsarten entsprechend den Verbraucherinteressen, können Sie nicht nur Verbraucher anziehen, sondern auch den Mehrwert und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern. Zum Beispiel: Verpackungen, die ästhetisch gestaltet, einfach und bequem zu tragen sind usw. können den Verkauf von Produkten fördern.
Verpackungsarten für Frischfleisch
Derzeit sind die wichtigsten Verpackungsmethoden für Frischfleisch: Trayverpackung mit Stretchfolie, Vakuumverpackung (inklusive Shrinkpack), VSP Vakuum Skin Verpackung und MAP-Schutzgasverpackung. Unterschiedliche Verpackungsarten haben unterschiedliche Vorteile und bieten unterschiedliche Haltbarkeiten für Frischfleisch, wobei die Wahl durch die Art des Frischfleischs, Lager- und Transportanforderungen, Verkaufsanforderungen usw. bestimmt wird.
Frischfleischverpackung 1: Trayverpackung mit Stretchfolie
Übersicht
Untersuchungen zeigen, dass etwa zwei Drittel des verkauften Frischfleischs in Supermärkten oder Lebensmittelgeschäften mit einfacher Stretchfolienverpackung verpackt werden.
Frischfleischschaumschalen-Stretchfolienverpackungsmethode verwendet a Schaumstoffeinlage der das Fleisch hält und ein Saugkissen umwickelt mit a klare, atmosphärisch durchlässige Plastikfolie.
Vorteile: Die Durchlässigkeitseigenschaften der Verpackungsfolie ermöglichen den Kontakt von Luftsauerstoff mit dem Fleisch, wodurch das Fleisch für den Verbraucher eine attraktive rote Farbe aufweist. Diese Art der Verpackung ist sehr wirtschaftlich in Verpackungsmaterial (Schaumschalen und Stretchfolien) und verwenden kostengünstige Ausrüstung, verwenden normalerweise kleine manuelle Stretchfolienwicklermaschinen, die etwa 100 USD kosten. Aber für die automatische und großvolumige Stretchfolienverpackung gibt es verschiedene Arten von automatischen Wickelmaschinen, die viel mehr kosten.
Nachteile : Unter den Verpackungsmethoden, über die wir in diesem Artikel sprechen, bietet die Stretchfolienverpackung die kürzeste Haltbarkeit, da das Fleisch ständig Sauerstoff ausgesetzt ist, sodass das Frischfleisch anfällig für Proteinoxidation und Fettoxidation ist. Das Haltbarkeit ca. 3-5 Tage bei niedriger Temperatur gelagert, danach beginnt die Farbe des Frischfleisches dunkel zu werden und die Qualität nimmt ab.
Frischfleischverpackungsmaschine für Tretchfolien
Kleine manuelle Stretchfolien-Verpackungsmaschinen mit langsamer Geschwindigkeit werden normalerweise in Lebensmittelgeschäften und Lebensmittelgeschäften verwendet. Yide Machinery hat mehrere automatische Stretchfolienverpackungsmaschinen eingeführt, um die Verpackungsanforderungen großer Mengen zu erfüllen. Bitte überprüfen Sie die Maschinenseite für weitere Einzelheiten.
Bitte sehen Sie sich dieses Video an, um zu sehen, wie die automatische Stretchfolien-Tray-Wickler-Maschine funktioniert. Verwenden Sie diese Maschine, um die Verpackungsgeschwindigkeit effektiv auf 15 Schalen / Minute zu verbessern, was 3-4 Mal mehr ist als bei manueller Verpackung.
Frischfleischverpackung 2: Vakuumverpackung und Heißwasserschrumpfen
Übersicht
Die Vakuumverpackung ist eine der wichtigsten Verpackungsarten für Frischfleisch. Ein vorgefertigter Plastikbeutel/-beutel (für Kammer-Vakuumverpackungsmaschinen) oder Plastikfolienrolle (für Tiefzieh-Vakuumverpackungsmaschinen) aus Materialien, die eine starke Barriere zum Schutz gegen Abrieb, Feuchtigkeitsmigration und Gasdurchlässigkeit bieten.
Nachdem die Fleischstücke in den vorgefertigten oder thermogeformten Beutel/Beutel gelegt wurden, werden sie in eine Verpackungsmaschine gegeben, die Restluft aus dem Beutel entfernt und die Verpackung versiegelt, um das Eindringen zusätzlicher Luft zu verhindern. Nach dem Vakuumieren werden die Verpackungen oft in Heißwasser-Schrumpftauchbecken für kurze Zeit, damit die Verpackung um das Fleisch herum schrumpfen kann, was das Aussehen und die Festigkeit der Verpackung verbessert.
Auf diese Weise verpacktes Frischfleisch weist eine violettere Farbe auf, mit der der Kunde nicht so vertraut ist, und dies wird durch den Sauerstoffmangel verursacht. Das Frischfleisch in Vakuum- und Schrumpfverpackungen hat beim Verpacken eine größere Attraktivität für den Verbraucher. Ein Vorteil der Vakuumverpackung ist eine längere Lebensdauer der Verpackung.
Vorteile der Frischfleisch-Vakuum-Schrumpfverpackung
- Verlängern Sie die Haltbarkeit von Frischfleisch
- Gefrierbrand beseitigen
- Der Schrumpfprozess verdickt den Verpackungsbeutel und macht das Verpackungsmaterial widerstandsfähiger
- Schrumpfverpackung beseitigt Verpackungsfalten und kleine Streifen, verhindert das Eindringen von Blut und beeinflusst die Farbe und den Geschmack von Fett
- Schrumpfung reduziert das „kapillare“ Phänomen, das durch Filmfalten verursacht wird
- Schrumpfung kann die Sauerstoffdurchlässigkeit des Verpackungsbeutels weiter reduzieren
- Wenn die Verpackung während des Verteilungsprozesses versehentlich beschädigt wird, lässt sich die Schrumpfverpackung nicht leicht lösen, so dass das Fleisch in einem relativ geschützten Zustand ist, wodurch Verluste reduziert werden.
Frischfleisch-Vakuum-Schrumpfverpackungsmaschine
Der Prozess des Vakuumierens und Schrumpfens ist eigentlich unabhängig. Die Heißwasserschrumpfverpackung wird durchgeführt, nachdem das Frischfleisch in einer Vakuumverpackungsmaschine vakuumverpackt wurde, normalerweise a doppelkammer vakuumverpackungsmaschine. Bitte überprüfen Sie das folgende Video als Referenz.
Frischfleischverpackung 3: VSP-Vakuum-Skin-Verpackung
Übersicht
Vakuum-Skin-Verpackung ist eine weiterentwickelte Version der Vakuumverpackung. Es bietet alle Vorteile der Vakuumverpackung und präsentiert gleichzeitig eine attraktive 3D-Optik des Frischfleischprodukts, die sich perfekt für den Handel mit hochwertigen Produkten eignet.
Aufgrund des hohen Produktschutzes und der ansprechenden Optik werden VSP Vakuum-Skin-Verpackungen immer häufiger im SB-Bereich eingesetzt. Bei dieser Verpackungsart wird die Oberhaut-Verpackungsfolie wie eine zweite Haut spannungsfrei um das Frischfleisch gelegt, bevor sie vollflächig mit der Unterfolie versiegelt wird (Tiefzieh-Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine), Kartons oder vorgefertigte Trays (Skinpackmaschine für vorgefertigte Trays oder Kartons). Das Frischfleisch ist fest mit dem Boden der Verpackung oder des Trays verbunden, behält sein natürliches Aussehen ohne Verzerrungen und kann nicht verrutschen, sodass die vakuumverpackten Frischfleischprodukte am Point of Sale entweder als Stand- Up-Pack, Hänge-Pack oder konventionelles Horizontal-Pack. Das Vakuum in der Verpackung trägt zu einer verlängerten Haltbarkeit des Frischfleisches bei. Neben weichem Fleisch wie Filetstücken auch andere Produkte mit scharfen oder harten Eigenschaften, wie z Gebeine zum Beispiel auch sicher im Vakuum-Skin-Pack verpacken. Werden Vakuum-Skin-Packs im Gefrierschrank gelagert, bieten sie zudem einen zuverlässigen Schutz vor Gefrierbrand.
Bei der Vakuum-Skin-Verpackung von Frischfleisch ist es wichtig, das geeignete Skin-Verpackungsfolienmaterial auszuwählen. Die mechanischen Eigenschaften der Oberfolie müssen auf die Form und Höhe des jeweiligen Produktes abgestimmt sein, damit auch Produkte mit hohem Überstand oder scharfen Merkmalen ansprechend und sicher verpackt werden können. Für die Herstellung von Vakuum-Skin-Verpackungen auf Traysealern müssen entsprechend dimensionierte Standard-Trays verwendet werden. Bei Tiefziehverpackungen werden dagegen Ober- und Unterfolien von der Rolle zur Herstellung der Packungen verwendet. Die Vorteile der Rollenware liegen neben logistischen und finanziellen Vorteilen in der universell einsetzbaren Folie und der höheren Flexibilität, da Verpackungen nach individuellen Designs, zum Beispiel mit speziell geformten Konturen, hergestellt werden können oder andere Funktionen.
Yide Machinery hat einen Beitrag veröffentlicht "Ultimativer Leitfaden: VSP Vakuum-Skin-Pack und Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine" , das Grundwissen zu Vakuum-Skin-Verpackungen und Skin-Pack-Maschinen zu erklären.
Vakuum-Skin-Verpackungsmaschinen für Frischfleisch
Derzeit gibt es 5 Arten von Vakuum-Skin-Verpackungsmaschinen, die bei der Vakuum-Skin-Verpackung von Frischfleisch weit verbreitet sind, jede mit unterschiedlicher Produktionsgeschwindigkeit und Kosten. 4 von ihnen arbeiten mit vorgefertigten Schalen oder Kartons, während die andere eine Tiefzieh-Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine ist, die 2 Rollen Plastikfolie verwendet, um die Schale automatisch zu formen.
Die Wahl der Vakuum-Skinverpackungsmaschine für Ihr Projekt hängt weitgehend von Ihrem bevorzugten Verpackungsmaterial und Budgetplan ab. Für den Anfang empfiehlt Yide Machinery die kleine Größe Tisch-Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine das kostet weniger als USD3000. Sie können die Maschine verwenden, um die Qualität von Vakuum-Skin-Verpackungen und für die Produktion von Skin-Verpackungen in kleinen Mengen zu testen.
Frischfleischverpackung 4: MAP-Verpackung mit modifizierter Atmosphäre
Übersicht
- MAP-Verpackungsmaterial: MAP-Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre beinhalten a Hartplastikschale die das Fleischprodukt halten, und Saugkissen um das Fleischblut aufzunehmen, und mit einer klaren Hochbarriere versiegelt Kunststofffolie.
- MAP-Verpackungsmaschine mit modifizierter Atmosphäre: MAP-Verpackungen werden hauptsächlich von verschiedenen Tray Sealer Maschinen und Tiefziehverpackungsmaschinen.
- MAP-Gase: Die typischen modifizierten Atmosphären sind gereinigte Gase in der Luft (Sauerstoff, Kohlendioxid, Stickstoff und/oder Kohlenmonoxid) oder deren Mischung mit einem bestimmten Mischungsprozentsatz. Jedes der hinzugefügten Gase dient einem bestimmten Zweck im Verpackungsprozess mit modifizierter Atmosphäre.
- MAP-Verpackungsprozess mit modifizierter Atmosphäre: Benutzer sollten zunächst vorgefertigte Kunststoffschalen (für Traysealer) oder Tiefziehfolie (für Tiefzieh-MAP-Verpackungsmaschinen) vorbereiten. Nachdem die Frischfleischprodukte in die Schalen gelegt wurden, werden die Schalen in eine Arbeitskammer befördert, um die Luft in der gesamten Kammer zu evakuieren, und dann in Schutzatmosphäre gefüllt. Der obere Streifen wird dann an die geformte Verpackung gesiegelt. Für die Herstellung von MAP-Verpackungen stehen verschiedene Verpackungsmaterialien aus verschiedenen Kunststoffen sowie Materialien auf Papierfaserbasis zur Verfügung.
MAP Modified Atmosphere Packaging wird häufig für die Verpackung von frischen Lebensmitteln im Einzelhandel verwendet, wie Rinderhack, Steak oder Koteletts, Schweinefleisch, Lammfleisch. Die natürliche Atmosphäre der MAP-Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre wird durch reine Gase oder Mischgase ersetzt, die für bestimmte frische Lebensmittel geeignet sind. Das Gasgemisch besteht im Allgemeinen aus Sauerstoff, Kohlendioxid und Stickstoff. Bei der Bestimmung der modifizierten Atmosphäre für ein bestimmtes Produkt müssen wir die chemischen Prozesse berücksichtigen, die während der Lagerung der Frischfleischprodukte ablaufen, da die Barriereeigenschaften des Verpackungsmaterials niemals WIRKLICH 100 % betragen können.
In der Schutzgasverpackung von Frischfleisch wird eine Mischung aus Sauerstoff (60/70%) und Kohlendioxid (20-30%) wird oft als modifizierte Atmosphäre verwendet. Die Sauerstoffmenge muss individuell an die benötigte CO2-Menge und die Barriereeigenschaften des Verpackungsmaterials an die zu erwartende Haltbarkeit von Frischfleischprodukten angepasst werden. Die Verbraucher assoziieren oft die ziegelrote Farbe von frischem Fleisch mit Produktfrische und -qualität, die einer der Hauptzwecke von MAP-Verpackungen ist. Die ziegelrote Farbe ist bei Sauerstoffkonzentrationen über etwa 21% vorherrschend. Sauerstoff kann jedoch unter Umständen negative Auswirkungen auf das Frischfleisch haben, unter anderem Wasserverlust, Härte des Fleisches und Oxidationsprodukte von Fetten und Proteinen. Inwieweit diese jedoch in Frage kommen, muss der jeweilige Fleischverarbeiter selbst beurteilen Effekte werden tatsächlich als negativ wahrgenommen, da sie aufgrund der relativ kurzen Haltbarkeit des Produkts wahrscheinlich kaum wahrnehmbar bleiben.
CO2 hat eine bakteriostatische und fungistatische Wirkung, indem es den pH-Wert des Frischfleischs senkt, was die Haltbarkeit des Produkts erheblich verlängert. Eine geeignete Gasmischungsrate kombiniert mit niedrigen Lagertemperaturen kann den bakteriellen Verderb effektiv reduzieren. Die Temperatur und die Veränderung des pH-Wertes haben einen wesentlichen Einfluss auf Farbe, Textur, Geschmack und Haltbarkeit während der Reifung des Fleisches.
Das Problem könnte jedoch komplexer sein, als wir uns vorstellen können, da CO2 wandert leichter aus der Verpackung als O2, und es ist einfach zu im Frischfleisch auflösen, die dazu führen, dass sich die CO2-Menge in der Atmosphäre der Verpackung während der Lagerzeit stärker ändert als die O2-Menge. Diese beiden Aspekte müssen daher auch bei der Bestimmung des Gasgemisches berücksichtigt werden, um eine längere Haltbarkeit und bestmögliche Qualität zu erhalten. Wenn der Atmosphäre zu viel CO2 hinzugefügt wird, Paket kann zusammenbrechen unter Umständen während der Lagerzeit aufgrund des geringeren Innendrucks, der durch die CO2 Migration und Auflösungseffekt, den wir oben erwähnt haben. Wird zu wenig CO2 zugegeben, wird seine bakteriostatische Funktion reduziert und somit die erwartete Haltbarkeit nicht erreicht.
Frischfleisch-Verpackungsmaschine mit modifizierter Atmosphäre
Grundsätzlich gibt es fast 10 Arten von Verpackungsmaschinen mit modifizierter Atmosphäre für Frischfleisch, die Sie entsprechend Ihrer Produktionskapazität und Ihrem Budgetplan auswählen können. Lander produziert und liefert verschiedene Arten von MAP-Maschinen in Industriequalität, besuchen Sie bitte die Produkt-Seite einen Blick darauf werfen.
So wählen Sie die Verpackungsmethode für Frischfleisch
Das Einwickeln von Frischfleisch mit Stretchfolie in Schalen ist am kostengünstigsten und einfachsten für den schnellen Verkauf von Frischfleisch, das eine kürzere Haltbarkeit erfordert MAP-Paket sind immer die Optionen, aus denen Sie wählen müssen.
Die Frage, welche Verpackung für welche Fleischsorte geeignet ist, ist schwer zu beantworten. Sowohl Vakuum- als auch MAP-Verpackungen tragen dazu bei, die Haltbarkeit zu verlängern und das ansprechende Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern. Die Form und Form des Produktes ist dagegen ein wesentliches Kriterium. Im Kühlschrank werden kompakte Fleischstücke wie Filets vakuumverpackt, während Hackfleisch- oder Gulaschportionen in MAP-Verpackungen konserviert werden.
Die Vakuumverpackung ist der MAP-Verpackung mit modifizierter Atmosphäre in Bezug auf die Erhaltung der Produktfarbe oder die Erzielung einer optimalen Farbstabilität überlegen, da die Farbe während der gesamten Lagerdauer konstant bleibt – vorausgesetzt, das Verpackungsmaterial verfügt über eine ausreichende Sauerstoffbarriere. Die erforderliche rote Farbe kann in MAP-verpacktem Fleisch durch Sauerstoff erreicht werden, jedoch hängt die Farbstabilität stark von der Fleischqualität, dem Herstellungsprozess und den Lagerbedingungen ab.
Der Erhalt der Fleischqualität muss in Kombination mit der mikrobiologischen und sensorischen Haltbarkeit des Produkts berücksichtigt werden. Eine hohe Keimzahl oder ein starkes Bakterienwachstum stellen ein Gesundheitsrisiko für den Kunden dar sowie eine Minderung der Produktqualität. Dies kann beispielsweise durch den Geruch oder die Beschaffenheit des Fleisches bestimmt werden. Unabhängig von den mikrobiologischen Merkmalen lässt sich die sensorische Haltbarkeit des Frischfleisches durch einen Farbumschlag erkennen, der für den Kunden das erste und offensichtlichste Kriterium zur Beurteilung der Frische ist.
Der Unterschied ist aus mikrobiologischer Sicht etwas schwieriger. Da Vakuumverpackungen keinen Gasaustausch zulassen, wird Kohlendioxid ausschließlich von Mikroben wie Milchsäurebakterien im Fleisch produziert. Wie bereits erwähnt, ist CO2 wegen seiner bakteriostatischen und fungistatischen Wirkung wichtig und in Kombination mit niedrigen Temperaturen hemmt es das mikrobielle Wachstum. Dies trägt zusammen mit dem langsameren Stoffwechsel der anaeroben Bakterien wesentlich zur Verlängerung der Haltbarkeit des Produkts bei. Allerdings kann beim Öffnen der Packung durch das Wachstum von Milchsäurebakterien ein unangenehmer und säuerlicher Geruch wahrgenommen werden, der jedoch nach kurzer Zeit verfliegt.
Kohlendioxid in MAP-Packungen hemmt das Wachstum anderer aerober Bakterien wie Pseudomonaden, daher hat der Sauerstoffgehalt aus mikrobiologischer Sicht weniger Einfluss.
Als allgemeine Regel wird empfohlen, die einzigartigen Eigenschaften und Umweltbedingungen jeder Frischfleischsorte bei den Berechnungen zu berücksichtigen, sowie die Wechselwirkung des Produkts mit dem Verpackungsmaterial. Das Zusammenspiel von Verpackungsmaschine und Verpackungsmaterial hat einen großen Einfluss auf die Verpackung und das Frischfleisch im Inneren – sowie auf die Effizienz des gesamten Verpackungsprozesses. Yide Machinery Co., Ltd , steht als renommierter Verpackungsmaschinenhersteller von Anfang an hinter seinen Kunden. Das Leistungsspektrum reicht von umfassender Beratung und technischer Unterstützung über Verpackungstests und Musterherstellung bis hin zur Zusammenarbeit mit Top-Folienherstellern, um maßgeschneiderte Verpackungsmaterialien für spezielle Kundenbedürfnisse zu erstellen.
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