Vakuumverpackungsmaschinen-Wissen von AZ

Vakuumverpackungsmaschinen sind eine sehr beliebte Verpackungsausrüstung, um die Luft in der Verpackung zu entfernen, um eine „Vakuum“ -Umgebung in der Verpackung zu erhalten, und die Verpackungen heißzusiegeln, um den „Vakuum“ -Status für einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten. Die Lebensmittelindustrie ist der wichtigste Bereich, in dem die Vakuumverpackungstechnik eine Rolle spielt. In der Lebensmittelindustrie können Vakuumverpackungen die Haltbarkeit von Lebensmitteln effektiv verlängern und die Lagerung, Zirkulation und den Verkauf von Lebensmitteln erleichtern. Die Vakuumverpackungstechnologie ist auch bei der Verpackung von medizinischen Geräten weit verbreitet, die zur Isolierung und Hemmung von Bakterien und zur Gewährleistung der aseptischen Eigenschaften von medizinischen Geräten verwendet wird. Die Textilindustrie verwendet auch häufig Vakuumverpackungstechnologie, um Textilien zu verpacken, um die Wirkung von Feuchtigkeitsbeständigkeit, Insektenschutz und Produktvolumenkomprimierung zu erzielen.

Die Verwendung von kommerziellen (industrietauglichen) Vakuumverpackungsmaschinen ist so umfangreich, dass wir die damit verbundenen Kenntnisse verstehen müssen, einschließlich Kauf, Installation, Hauptstrukturkomponenten und Arbeitsprozesse der Maschinen usw. Wenn Sie ein Vakuum sind Verpackungsmaschinen-Profi oder möchten Sie uns für diesbezügliche Informationen kontaktieren, überspringen Sie bitte diesen Artikel Produkt-Seite, wo die Details der von uns gelieferten Vakuumverpackungsmaschinen aufgelistet sind.

Vakuumverpackungsmaschine

Es gibt viele Arten von Vakuumverpackungsmaschinen. Hinsichtlich Maschinenaufbau und Arbeitsablauf unterscheiden sich halbautomatische und vollautomatische Vakuumverpackungsmaschinen komplett. In diesem Artikel nehmen wir die Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine als Beispiel, um die Erkenntnisse der halbautomatischen Vakuumverpackungsmaschinen zu präsentieren. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass die folgenden Inhalte nur als Referenz dienen, Maschinen verschiedener Hersteller können sich in vielerlei Hinsicht unterscheiden.

So kaufen Sie eine Vakuumverpackungsmaschine

1. Entscheiden Sie, ob die Vakuumverpackung die richtige Verpackungsmethode für Ihr Produkt ist. Frisches Gemüse und Obst nicht ohne Vorverarbeitung vakuumverpacken, da die anaerobe Atmung den Verderb beschleunigt. Pulverförmige Produkte erfordern speziell konstruierte Vakuumverpackungsmaschinen. Knusprige Produkte erfordern eine Stickstofffüllung, um ein Quetschen und Zerschlagen zu verhindern. Gekochtes Fleisch und Fertiggerichte müssen nach dem Vakuumverpacken sterilisiert werden.

2. Lernen Sie die Produktdimension und die Verpackungsdimension kennen. Halbautomatische Vakuumverpackungsmaschinen werden verwendet, um Produkte in vorgefertigte Vakuumbeutel zu verpacken. Es ist wichtig, die Vakuumbeutelabmessung und die Verpackungsabmessung (Länge*Breite*Höhe, nachdem das Produkt in den Beutel geladen wurde) zu klären, um die Abmessungen der Vakuumverpackungsmaschine zu bestimmen.

3. Verpackungsproduktivitätsanforderung (Packungen/Stunde). Möglicherweise benötigen Sie eine kleine Maschine für geringe Produktivität oder eine größere Maschine für größere Produktivität, vielleicht sogar mehrere Sätze größerer Maschinen. Die Produktivität von Vakuumverpackungsmaschinen wird durch die Verpackungsabmessungen und die Maschinengröße bestimmt.

4. Finden Sie einen professionellen Hersteller und Lieferanten von Vakuumverpackungsmaschinen. Vorteile:

  • Sie erhalten professionelle Ratschläge von professionellen Anbietern
  • Garantierte Maschinenqualität
  • Direkte Kommunikation, schnelle Antworten auf Fragen, spart Zeit und Energie
  • Garantierter Kundendienst
  • Mehr Optionen zur Optimierung der Maschine, flexibles Design
  • Perfekte Kombination aus Maschinenqualität und Preis

5. Stellen Sie dem Maschinenlieferanten verwandte Informationen zur Verfügung, um ein Angebot zu erhalten:

  • Welches Produkt zu verpacken
  • Product-Dimension
  • Verpackungsmaß
  • Produktzustand vor/nach Vakuumverpackung
  • Produktivitätsanforderung
  • Spezifikationen der zu verwendenden Vakuumbeutel
  • Lokale Stromversorgung
  • Zahlungs- und Versandart

6. Preis und Bedingungen aushandeln, Vertrag unterschreiben, Zahlung leisten und auf Erhalt der Vakuumverpackungsmaschine warten.

So kaufen Sie eine Vakuumverpackungsmaschine

Installation einer Vakuumverpackungsmaschine

Nach Erhalt der gekauften Vakuumverpackungsmaschine sollten Sie zunächst prüfen, ob der Umkarton beschädigt ist. In diesem Fall müssen Sie zuerst Fotos machen, um mit dem Verkäufer zu kommunizieren und das Problem zu lösen. Wir verwenden normalerweise starke begasungsfreie Holzkisten, um die Vakuumverpackungsmaschinen zu verpacken, um sicherzustellen, dass die Maschinen nicht beschädigt werden. Aber im Extremfall, wenn die Maschine beschädigt ist, sollte sofort der Verkäufer kontaktiert werden. Im Allgemeinen wird der Verkäufer beim Versand eine Transportversicherung abschließen, um sicherzustellen, dass der Verlust der Ware entschädigt wird.

Wenn alles in Ordnung ist, ist der nächste Schritt die Installation.

  • Die Vakuumverpackungsmaschine muss auf einem ebenen, festen und sauberen Untergrund befestigt und fest installiert werden.
  • Die Arbeitsumgebung der Vakuumverpackungsmaschine sollte eine angemessene Temperatur, niedrige Luftfeuchtigkeit und einen niedrigen Salzgehalt aufweisen, um die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion der Maschine zu verringern. Obwohl die Maschine aus korrosionsbeständigem SUS304 besteht, rosten die elektrischen Teile eher. Für Fisch- und Meeresfrüchteverarbeitungsanlagen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Salz wird dringend empfohlen, Trocknungsgeräte vorzubereiten, um den Feuchtigkeits- und Salzgehalt in der Luft zu reduzieren und die Lebensdauer der Vakuumverpackungsmaschine zu verlängern.
  • Stromversorgungsanschluss. Kommerzielle Vakuumverpackungsmaschinen benötigen normalerweise 3-Phasen-Strom. Die am häufigsten verwendete Spannung von 3-Phasen-Strom in der Welt ist 220 V, 380 V, 400 V, 415 V, 50/60 Hz. Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant die elektrischen Teile gemäß den Spezifikationen Ihrer örtlichen Stromversorgung angepasst hat.
  • Kühlwasseranschluss. Dies wird nur bei kontinuierlichen Vakuumverpackungsmaschinen vom Bandtyp angewendet. Das Kühlwasser muss sauber sein und in der Lage sein, die Temperatur der Heizelemente nach Abschluss jedes Heißsiegelzyklus herunterzukühlen.
kommerzielle Vakuumverpackungsmaschine

Arbeitsablauf einer (Doppelkammer-)Vakuumverpackungsmaschine

Schritt 1: Voreingestellte Vakuumzeit, Heißsiegelzeit, Kühlzeit, Heiztemperatur über das Bedienfeld. Der Wert dieser Parameter muss entsprechend dem Volumen der Vakuumkammer, dem Material und der Dicke des Vakuumbeutels eingestellt werden.

Schritt 2, Legen Sie die Produkte hinein vorgefertigte Vakuumbeutel, stellen Sie sicher, dass der Siegelbereich des Beutels sauber ist, vermeiden Sie Öl- und Wasserverschmutzung, um die Siegelfestigkeit sicherzustellen und ein Auslaufen zu verhindern. Unterschiedliche Lebensmittel erfordern Vakuumbeutel aus unterschiedlichen Materialien, prüfen Dieser Artikel als Referenz.

Bei der Vakuumverpackung werden die Produkte im ersten Schritt in die vorgefertigten Vakuumbeutel gegeben

Schritt 3: Legen Sie die Vakuumbeutel auf die Arbeitsplatte der Vakuumverpackungsmaschine, versiegeln Sie den Vakuumbeutel direkt auf dem Silikonstreifen und drücken Sie mit der Metallstange auf den Versiegelungsbereich.

Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine

Schritt 4: Vakuumieren und versiegeln. Drücken Sie die Vakuumkammerabdeckung für 2-3 Sekunden (Bei Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschinen mit automatischer Kammerdeckel-Schwenkfunktion ist es nicht erforderlich, den Kammerdeckel manuell zu drücken), Endschalter wird ausgelöst, um die Vakuumpumpe automatisch zu starten. Die Luft in der Vakuumkammer sowie in den Vakuumbeuteln wird evakuiert, das Vakuummeter zeigt den Vakuumgrad in Echtzeit an. Details zum Vakuum- und Versiegelungsschritt:

  1. Vakuum. Währenddessen wird der Heizdraht erhitzt
  2. Wenn die Vakuumperiode die voreingestellte Vakuumzeit erreicht, hört die Vakuumpumpe auf zu arbeiten
  3. Der Airbag bläst sich auf, um das Heizelement (Heizdraht, Heizisolierstoff) nach unten zu drücken, um den Siegelbereich von Vakuumbeuteln zu drücken. Die Vakuumbeutel werden einige Sekunden lang erhitzt und versiegelt
Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine

Schritt 5: Das Magnetventil öffnet sich, damit Luft zurück in die Vakuumkammer strömen kann, das Heizelement springt zurück in seine Position, die Vakuumkammerabdeckung springt automatisch leicht nach oben

Schritt 6, Wiederholen Sie den Zyklus in einer anderen Vakuumkammer

Hauptkomponenten der Vakuumverpackungsmaschine

1. Die Vakuumkammer. Der untere Teil der Vakuumkammer ist die feststehende Arbeitsplatte. Die untere Vakuumkammer ist die Kammerabdeckung, die abwechselnd zwischen den beiden Seiten der Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine schwingt. In der seitlichen Nut der Kammerabdeckung ist eine Silikondichtung angebracht, um ein Austreten von Luft während des Vakuumprozesses zu verhindern.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Vakuumkammer stark genug ist, um dem starken Unterdruck zu widerstehen, während die Vakuumpumpe arbeitet, um Luft zu evakuieren. Daher besteht die Vakuumkammer normalerweise aus SUS304-Edelstahl 3-4 mm, eine verstärkte Konstruktion verhindert Verformungen durch Unterdruck.

Silikondichtung der Vakuumverpackungsmaschine
Die Silikondichtung einer Einkammer-Vakuumverpackungsmaschine

2. Die Vakuumkammerdeckel öffnen, bewegen und balancieren. Die Kammerabdeckung der Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine bewegt sich während jedes Verpackungszyklus mit Hilfe von 4 Verbindungsstangen von einer Seite zur anderen. Die vier Pleuel sind auf zwei langen Wellen befestigt, und auf den langen Wellen befinden sich Zugfeder-Schaltgabeln. Der untere Teil der beiden Zugfedern ist am Rahmen positioniert, und der obere Teil ist an den Schaltgabeln mit Zugfeder positioniert, um die Betriebsschwerkraft auszugleichen. Die beiden langen Wellen werden durch zwei Sätze von Lagersitzen positioniert, und die oberen Teile der vier Pleuel sind ebenfalls mit Miniaturlagern eingelegt, sodass die Verschiebung nach links und rechts sehr einfach ist. Wenn das Vakuum gestartet wird, wird ein wenig Druck ausgeübt und es kann automatisch geöffnet werden, nachdem die Luftrückführung abgeschlossen ist. Die vier Verbindungsstangen, die die Verschiebung der oberen Vakuumkammer unterstützen, die vorderen und hinteren zwei auf jeder Längsachse müssen parallel gehalten werden, und die linken und rechten zwei Sätze von Verbindungsstangen müssen ebenfalls relativ parallel sein, um sicherzustellen, dass die obere Vakuumkammer ist wie die untere Vakuumkammer an beliebiger Stelle links oder rechts. Halten Sie parallel, andernfalls können die obere und die untere Vakuumkammer nicht parallel gehalten werden, und der Betriebsdruck wird erheblich ansteigen, und selbst das Vakuum kann in schweren Fällen nicht normal aufgebaut werden.

Pleuel der Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine
Verbindungsstangen einer Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine

3. Heißsiegel- und Druckgeräte. Die Heizbaugruppe besteht aus einem Phenolstab zur Unterstützung des gesamten Heizsystems, einem Siegeldraht (Nichrom) zum Erhitzen und Abdichten, einem PTFE-Tuch, um das Verbrennen von Vakuumbeuteln zu verhindern, einem Airbag zum Drücken des Siegeldrahts und anderen Vorrichtungen zum Installieren und Befestigen des Elemente. Die Heizbaugruppe ist auf der oberen Vakuumkammerabdeckung installiert. Zum Bedrucken gibt es Formen für Zeichen (Zahlen und Alphabete), die in die Silikonstreifen eingebaut werden können.

Vakuumverpackungsmaschine Heizsiegelbaugruppe
Vakuumverpackungsmaschine Heizsiegelbaugruppe
Siegeldraht für Vakuumverpackungsmaschine
PTFE-Heizisolationstuch für Vakuumverpackungsmaschinen
Airbag der Vakuumverpackungsmaschine
Silikondichtstreifen für Vakuumverpackungsmaschinen

4. Vakuumsystem. Das Vakuumsystem der Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine umfasst Vakuumpumpe, Vakuummeter, Magnetventile und Vakuumleitungen. Das Vakuumsystem ist das Herzstück einer Vakuumverpackungsmaschine, es ist wichtig, es leistungsstark und langlebig zu verwenden Vakuumpumpe. Wir verwenden normalerweise eine Vakuumpumpe der führenden Marke China oder eine Busch-Vakuumpumpe. Vakuummeter zeigt den Vakuumgrad der Vakuumkammer in Echtzeit an, sodass Sie den Vakuumstatus jederzeit überprüfen können. Zwei Vakuum Magnetventile werden normalerweise verwendet, eines ist ein ¢5 Zwei-Positionen-Dreiwege-Magnetventil, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Arbeit der oberen und unteren Positionen der Heißpress-Siegelvorrichtung zu steuern. Das andere ist ein ¢15 Zweiwege-Magnetventil mit zwei Positionen. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Durchgang nach dem Vakuumieren und Heißsiegeln zu öffnen, so dass die Atmosphäre in die Vakuumkammer zurückkehrt, andernfalls kann die Vakuumkammer nicht geöffnet werden.

Busch-Vakuumpumpe für unsere Vakuumverpackungsmaschinen
Busch R5-RA0100F wird normalerweise auf kleinen bis mittleren Vakuumverpackungsmaschinen verwendet, einschließlich LDZ600/2S, LDZ700/2S

5. Elektrik, einschließlich Zeitrelais, Transformatoren und Schütze. Auf Wunsch liefern wir auch Vakuumverpackungsmaschinen mit SPS und Touchscreen-Steuerung.

6. Rahmenkonstruktion der Vakuumverpackungsmaschine. Die meisten Vakuumverpackungsmaschinen in Industriequalität sind so konzipiert, dass sie auf dem Boden stehen, daher ist eine solide Rahmenkonstruktion wichtig, um das gesamte System über einen sehr langen Zeitraum (5-10 Jahre) zu tragen. Der Rahmen und die Basis bestehen aus verstärktem Edelstahl SUS304, und für jede Bewegung der Maschine sind robuste Rollen vorgesehen.

Tägliche Wartung der Vakuumverpackungsmaschine

Nachdem wir eine Vakuumverpackungsmaschine gekauft haben, möchten wir sie auf jeden Fall so lange wie möglich verwenden. Die Lebensdauer einer Vakuumverpackungsmaschine wird natürlich von ihrer Qualität bestimmt, aber auch die tägliche Wartung ist wichtig. Eine effektive Wartung kann Maschinenausfallzeiten reduzieren, unvorhersehbare Ausfälle verhindern und die Lebensdauer der Maschine verlängern.

  1. Die Vakuumverpackungsmaschine muss von einer geschulten Person bedient und gewartet werden
  2. Vakuumverpackungsmaschine vor und nach jeder Arbeitsschicht reinigen
  3. Beobachten Sie den Ölstand und die Ölfarbe der Vakuumpumpe vom Beobachtungsfenster aus. Wenn der Ölstand unter 1/3 des Beobachtungsfensters fällt oder die Farbe des Öls schwarz wird, sollten Sie Öl nachfüllen oder Öl ersetzen. Normalerweise muss das Vakuumpumpenöl je nach Arbeitsumgebung nach 500-2000 Betriebsstunden ausgetauscht werden.
  4. Schmieren Sie die Verbindungsstange und die Federn regelmäßig
  5. Achten Sie auf Plombierdrähte, PTFE-Heizisolationsgewebe und Zeitrelais

Fehlerbehebung

Die Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine ist eine herkömmliche Verpackungsanlage mit einem relativ einfachen Aufbau, die einfach zu bedienen und zu warten ist. Im Allgemeinen können Probleme von Benutzern selbst gelöst werden.

1. Vakuumpumpe funktioniert nicht/ lautes Geräusch

  • Die Versorgungsphase fehlt oder die Sicherung ist defekt. Lösung: Überprüfen Sie die Stromversorgungsleitung oder tauschen Sie die Sicherung aus.
  • Die Vakuumpumpe wird reversiert. Lösung: Leistungskommutierung.
  • Der Hauptkontaktpunkt des IC ist schlecht kontaktiert. Lösung: anpassen oder durch ein neues ersetzen.
  • Der ISJ-Öffner hat schlechten Kontakt. Lösung: anpassen oder durch ein neues ersetzen.
  • Die Vakuumpumpe stoppt keine Überstunden. Der Grund ist, dass das Zeitrelais nicht funktioniert. Lösung: Reparieren oder ersetzen.

2. Niedriger Vakuumgrad oder kein Vakuum

  • Das Vakuumpumpenöl ist zu wenig oder verschmutzt. Lösung: Öl nachfüllen oder Öl wechseln.
  • Die Vakuumpumpe raucht oder leckt. Lösung: Reinigen Sie die Vakuumpumpe, ersetzen Sie den Abgasfilter und überprüfen Sie das Rückschlagventil.
  • Das Vakuumrohrsystem ist nicht dicht. Lösung: Überprüfen Sie die Vakuumleitungen, reparieren oder ersetzen Sie Leckstellen.
  • Das Magnetventil 2DT Eisenkern klemmt und kann nicht zurückgesetzt werden. Lösung: Überholung oder Reinigung.
  • Vakuumbeutel von schlechter Qualität
  • Magnetventil 1DT funktioniert nicht. Lösung: Reparieren oder ersetzen

3. Keine Versiegelung oder schlechte Versiegelungsqualität

  • Plombendraht gebrochen
  • Airbag kaputt
  • Unangemessene Vakuum-/Versiegelungszeit
  • Der Heißsiegelkreislauf ist locker oder defekt.
  • Der Hauptkontakt von 2C ist in schlechtem Kontakt
  • 2C funktioniert nicht

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