Verarbeitungsmaschinen für Zuckermaiskolben und Vakuumverpackungsmaschinen

Dieser Artikel stellt die gängige Verarbeitungstechnologie für vorgekochte Zuckermaiskolben und zugehörige Verarbeitungsmaschinen, Vakuumverpackungsmaschinen, von der Kleinproduktion bis zur Massenproduktion vor.

Wir hoffen, dass Sie sich nach der Lektüre dieses Artikels einen Überblick über die Verarbeitung und Verpackung von Maiskolben verschaffen konnten. Es wäre großartig, Ihrem Zuckermaisgeschäft behilflich zu sein.

Einführung von Zuckermais

Zuckermais ist eine natürlich vorkommende genetische Variante von Feldmais, die es den Körnern ermöglicht, mehr Zucker zu speichern als Feldmais.
Laut NASS 2020 betrug der Gesamtwert des im Jahr 2016 geernteten Zuckermais fast 9 Millionen US-Dollar, von denen rund 70 % für den Frischmarkt und 30 % für den Verarbeitungsmarkt produziert wurden. Die Verarbeitung von Zuckermais (sowohl gefroren als auch in Dosen) belief sich im Jahr 2015 auf 2.5 Millionen Tonnen mit einem Erntewert von 255.5 Millionen US-Dollar.

Frischer Zuckermais hat die genetische Eigenschaft, die Umwandlung von Zucker in Stärke zu hemmen. Im Vergleich zu normalem Mais weist Zuckermais deutliche Unterschiede im Gehalt an Stärke, Zucker, Eiweiß, Fett und Vitaminen auf. Der Proteingehalt von Maisfrischkörnern beträgt mehr als 13 %, der Zuckergehalt mehr als 10 % und der Rohfettgehalt etwa 9.9 %. Alle 100 g Zuckermais enthalten 0.7 mg Vitamin C, 0.22 mg Niacin und Vitamin B2 und 1.70 mg Riboflavin und Vitamin B2. . Darüber hinaus enthält Zuckermais auch eine Vielzahl von flüchtigen Aromastoffen, Mineralstoffen, Ballaststoffen, Oryzanol, Sterolen und anderen Inhaltsstoffen.

Verarbeitung und Vakuumverpackung von Zuckermaiskolben

Vakuumverpackung ist eine der gebräuchlichen Technologien für die Verarbeitung und Konservierung von Zuckermaiskolben. Natürlich ist die Lebensmittelverpackung kein isolierter Prozess, sondern stark verbunden mit den Prozessen Ernten, Reinigen, Schneiden, Vorkochen, Sterilisieren, Einfrieren und Endlagerung. Jeder Verarbeitungsschritt spielt eine entscheidende Rolle für die Endlagerqualität und die Haltbarkeit von Zuckermais.

Arbeitsablauf

Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass es viele Verarbeitungstechnologien für Zuckermaiskolben gibt, wir stellen hier nur eine davon vor.

• Maiskolbenernte
• Vorverarbeitung (Schalen und Seide entfernen, schneiden und trimmen, reinigen und sortieren)
• Blanchieren
• Kühlung
• Vakuumverpackung
• Sterilisation
• Trocknen und Reinigen des Paketbeutels
• Inspektion und Lagerung

Maiskolbenernte

Wählen Sie Zuckermais in der milchigen Reifezeit (18-20 Tage nach der Bestäubung), um an sonnigen Tagen morgens geerntet zu werden, wobei (2~4) Schalen übrig bleiben. Frische Maiskolben dürfen nicht nach Belieben auf den Boden geworfen oder beim Be- und Entladen und Transportieren stark gestoßen oder gequetscht werden, nachdem sie gemäß den Anforderungen der Ernterichtlinien aufgenommen wurden. Sie müssen sorgfältig behandelt werden, um Verluste zu reduzieren und den Ertrag zu steigern. Es ist erforderlich, dass die Maiskolben frei von Insekten sind, die Körner gleichmäßig und ordentlich angeordnet, reich und voll sind. Die Maiskolben mit Insekten können auch nach bedarfsgerechtem Zuschnitt als Rohstoff verwendet werden.

Zuckermaiskolben im Vorlauf

Die geernteten Maiskolben sollten vor Sonneneinstrahlung und Regen geschützt und rechtzeitig (innerhalb von 12h) bei niedriger Temperatur an die Verarbeitungsanlage geliefert werden.

Schalen und Seide entfernen mit Vorsicht. Es gibt verschiedene Arten von automatischen Spelzenentfernungsmaschinen für Maiskolben mit unterschiedlichen Kapazitäten und Preisen. Sie können versuchen, je nach Umfang Ihrer Produktion zu suchen und auszuwählen.

Trim die Maiskolben auf einheitliche Länge, manuell oder automatisch speziell entwickelte Maschinen zum Schneiden von Maiskolben.

Reinigen die Maiskolben mit sauberem Wasser, manuell oder verwenden Inline-Bürstenwalzen-Wassersprühwaschmaschine.

Maiskolben blanchieren

Fügen Sie dem Blanchierwasser 0.1 % Zitronensäure und 1 % Salz hinzu, die Temperatur beträgt 95 ° C bis 100 ° C und die Zeit beträgt 5-12 Minuten, so dass die Kerntemperatur des Maiskolbens 95 ° C oder mehr erreicht. Es kann auch mit Dampf blanchiert werden。.

Die Hauptzweck des Blanchierens ist:

1. Es macht das Gewebe weich, entfernt die Luft im Gewebe des zarten Maises, reduziert den Druck, den die Eiskristalle beim Einfrieren bilden, und verringert entsprechend den Oxidationsgrad der Rohstoffe, um die Farbe und den Nährwert des Produkts zu erhalten .
2. Blanchieren zerstört die Enzymaktivität, stabilisiert die Farbe, verbessert den Geschmack und die Organisation und verhindert, dass die Nährstoffe in den Sticks zerstört werden.
3. Das Blanchieren entfernt einen Teil des Wassers im Zuckermais und hält die Feststoffe stabil.
4. Blahching tötet einen Teil der Mikroorganismen in den Maiskolben ab, reduziert die Zahl der krankheitserregenden Bakterien und legt den Grundstein für die Verbesserung der bakteriziden Wirkung.

Zuckermaiskolben kühlen und trocknen

Nach dem Blanchieren müssen die Maiskolben rechtzeitig abgekühlt werden, sonst werden die Maiskörner verlieren Wasser und Falten aufgrund hoher Temperatur, die das Aussehen und die Qualität von Mais beeinträchtigen. Im Allgemeinen mit sauberem Wasser besprühen oder 3-5 Minuten in kaltem Wasser einweichen, um die Oberflächentemperatur der Ohren zu senken, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Ohren während des Einsackens etwa 50°C beträgt.
Im Gegenteil, wenn die Temperatur der Maiskolben zu hoch ist, verdunstet die Feuchtigkeit während der Vakuumverpackung und erzeugt Dampf, was die Qualität der Vakuumverpackung beeinträchtigt.

Trocknen der Maiskolben auf einem Automaten Trockner bevor Sie zum Schritt der Vakuumverpackung übergehen.

Video vom Schneiden, Waschen, Blanchieren, Kühlen und Trocknen von Zuckermaiskolben

Vakuumverpackungsmaschinen für Zuckermaiskolben

Nach dem Blanchieren und Trocknen können die Maiskolben vakuumverpackt werden. Je nach Produktionskapazität und Typ, Yide Maschinen stellt 5 Arten von Maiskolben vor Vakuumverpackungsmaschinen.

Maiskolben in vorgefertigten Vakuumbeuteln vakuumieren

Die Vakuumverpackung von vorgekochten Sweet Cobs in vorgefertigten Vakuumbeuteln ist eine der wichtigsten Verpackungsarten. Die Vakuumbeutel sind normalerweise   das ist hochtemperaturbeständig und hochbarriere.

Je nach Produktionskapazität gibt es mehrere Vakuumverpackungsmaschinen zur Auswahl, einschließlich Einkammer-Vakuumiergerät für Kleinserienfertigung, doppelkammer vakuumverpackungsmaschine und  Durchlauf-Vakuumverpackungsmaschine vom Bandtyp für mittlere bis große Produktionsmengen und rotierende vorgefertigte Beutel-Vakuumverpackungsmaschine die automatisch ist und minimale Arbeitskosten erfordert.

Vorgekochte Maiskolben vakuumverpackt durch Tiefziehverpackungsmaschine

Die Tiefziehverpackungsmaschine ist die schnellste Vakuumverpackungsmethode für vorgekochte Maiskolben.
Geschwindigkeit: 1500-5000 Packungen pro Stunde, nach Maschinengröße.
Produkt laden: Manuell
Arbeitskosten: 1-2 Mitarbeiter pro Maschine

So wählen Sie vorgekochte Maiskolben-Vakuumverpackungsmaschine

1. Es hängt davon ab, welche Verpackungsart Sie bevorzugen, in vorgefertigten Vakuumbeuteln oder Tiefziehverpackungen.
2. Wenn Sie sich für vorgefertigte Beutelverpackungen entscheiden, ist die nächste Überlegung das Budget. Einkammer-Vakuumverpackungsmaschine kostet USD 1000-2000; Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine kostet USD2000-8000; Eine kontinuierliche Vakuumverpackungsmaschine vom Bandtyp kostet etwa 8000 USD. Diese 3 Arten von Vakuumverpackungsmaschinen sind kostengünstiger, benötigen jedoch mindestens 1 Personal, um die Maschine zu bedienen, das andere Personal, um die Vakuumbeutel zu füllen;
3. Die rotierende Vakuumverpackungsmaschine für vorgefertigte Beutel erfordert nur 1 Mitarbeiter, um die Maiskolben zu beladen, aber die Maschinenkosten sind höher, etwa 45000 – 60000 USD.
4. Wenn Sie die höchste Vakuumverpackungsgeschwindigkeit wünschen, scheint eine Tiefziehverpackungsmaschine die beste Wahl zu sein. Je nach Anforderung ist die Form einzigartig gestaltet und kann 4 Stück Maiskolben oder 12 Stück Maiskolben enthalten, was zu unterschiedlichen Verpackungsgeschwindigkeiten führt, von 1500 Packungen pro Stunde bis 5000 Packungen pro Stunde.
5. Die Kosten für die Tiefziehverpackungsmaschine sind daher unterschiedlich, eine kleinere Maschine kann etwa 36000 USD kosten, während eine große Maschine etwa 55000 USD kostet. Bitte beachten Sie, dass Sie Druckluft benötigen, damit die Maschine ordnungsgemäß funktioniert. Und Tintenstrahl ist erforderlich, wenn Sie Datumsinformationen auf die Pakete drucken möchten.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Maschine Sie wählen sollen, können Sie dies gerne tun Jetzt kontaktieren für einen Rat.

Hochtemperatursterilisation

Prüfen Sie vor der Sterilisation, ob die Versiegelung den Normanforderungen entspricht. Die qualifizierten verpackten Produkte werden an die gesendet autoklavieren für Hochtemperatursterilisation. Die Sterilisationsformel lautet 15′-20′-20′/121 °C, d. h. es dauert 15 Minuten, bis die Temperatur im Sterilisationstank 121 °C erreicht, und hält die Temperatur 20 Minuten lang konstant. Während dieser Zeit muss der Druck im Sterilisationstank stabil gehalten werden, da sonst der Beutel reißt. Denn die Feuchtigkeit im Verpackungsbeutel dehnt sich bei Erwärmung aus. Um Beutelbruch zu vermeiden, sollte Gegendruckkühlung verwendet werden, und der Druck sollte um 0.02–0.03 MPa höher als der Sterilisationsdruck sein. Die Kühlzeit beträgt 20 Minuten und die Temperatur fällt auf 40°C.

Reinigung, Trocknung und Lagerung der Pakete

Verwenden Sie eine automatische Reinigungs- und Trocknungslinie (Luftgebläse-Trockner-Maschine), um die Verpackungen zu reinigen und zu trocknen, überprüfen Sie in der Zwischenzeit die Qualität der Vakuumverpackung, prüfen Sie, ob Luftleckagen und beschädigte Beutel vorliegen.

Lagern Sie die vakuumverpackten Maiskolben bei Raumtemperatur, die Haltbarkeit kann 6-12 Monate betragen.

Trocknen Sie die Maiskolben-Vakuumverpackungen nach dem Sterilisieren im Autoklaven

Video für den gesamten Prozess

Es könnte viele Verarbeitungstechnologien für Zuckermaiskolben und andere Arten von Maiskolben geben, und die Verarbeitungsmaschinen könnten auch unterschiedlich sein. Hier stellen wir 1 der möglichen Verarbeitungstechnologien vor, die Sie interessieren könnten.

Fazit

Bei der Verarbeitung und Vakuumverpackung von vorgekochten Maiskolben müssen mehrere kritische Punkte beachtet werden, darunter:

1. Qualität von rohem Zuckermais. Die wesentlichen Faktoren, die die Ess- und Verarbeitungsqualität von Zuckermais bestimmen, sind der Zuckergehalt und der Gehalt an wasserlöslichen Polysacchariden der Körner. Polysaccharid ist eine Art mehrfach verzweigte kleinmolekulare Stärke, die in Wasser aufgelöst werden kann und einen wachsartigen Geschmack hat. Es ist einer der Hauptfaktoren, die den Geschmack von Zuckermais ausmachen. Auch die Zartheit der Schale ist einer der Faktoren, die den Geschmack beeinflussen. Daher muss bei der Maisernte festgestellt werden, dass die oben genannten drei Faktoren von Zuckermais laut Beobachtung und Forschung im besten Zustand sind.
2. Blanchierzeit. Einerseits kann das Blanchieren die verschiedenen Enzyme in den Maiskolben inaktivieren, so dass die Nährstoffe im Körper nicht zerstört werden und effektiv Verhindern Sie die Farbänderung (die Kerne können lila werden, wenn sie nicht richtig gekocht werden) und die Lagerzeit verlängern; andererseits kann es die Adhäsion im Feld zerstören. Die Mikroorganismen und Insekteneier auf der Oberfläche der Ohren gewährleisten die Hygiene und essbare Sicherheit von verarbeiteten Lebensmitteln; es kann auch die Luft aus dem zarten Maisgewebe herausdrücken, den Widerstand gegen Expansionsdruck erhöhen und die Schadensrate während der Sterilisation reduzieren; die Oxidation der Rohstoffe entsprechend reduzieren Es trägt in gewissem Maße dazu bei, die Farbe und den Nährwert des Produkts zu erhalten und verleiht den Maiskolben ein Gefühl von gekochtem Essen.
   Die Bildung von Zuckermaisgeschmack hängt hauptsächlich vom Verkleisterungsgrad des Amylopektins im Endosperm der Vorkochstufe ab. Erst nach der gesamten Verkleisterung kann der Zuckermaisgeschmack erhalten werden und die gleiche Geschmacksqualität kann nach der Sterilisation beibehalten werden. Wenn die Verkleisterung jedoch nicht gut ist, kann das Amylopektin während der Sterilisation nicht weiter verkleistert werden. Machen Sie das Produkt für den Verzehr ungeeignet. Wenn die Vorkochzeit zu lang ist, platzen die Maiskörner und der Geschmack nimmt ab. Daher verwenden wir Aroma, Schmackhaftigkeit und Kornriss als Indikatoren für eine umfassende Bewertung zur Bestimmung der Blanchierzeit.
3. Sterilisation. Bei den meisten Vakuumverpackungen ist eine durchgehende und rechtzeitige Sterilisation der Schlüssel zur Verlängerung der Haltbarkeit.